正确使用脱硫行业pH计电极需从安装、校准、维护三方面入手，结合工艺特性避免浆液污染、腐蚀等问题，具体操作如下：

一、安装要点

1. 位置选择

- 避开高流速区域（如泵出口），防止电极冲击磨损，建议安装在管道弯头下游或浆液池缓流区。

- 确保电极浸没深度≥10cm，避免气泡附着（可加装导流罩或倾斜45°安装）。

2. 防护措施

- 高温工况：使用水冷套管或流通池，将电极表面温度控制在耐温范围内（如＜100℃）。

- 高磨损浆液（如含石膏颗粒）：加装碳化钨护套或钛合金保护罩，定期检查磨损情况。

- 防堵塞设计：选择大液接界或可更换盐桥的参比电极，避免浆液进入液接界。

二、校准规范

1. 校准周期

- 常规工况：每周校准1次（如石灰石-石膏法）。

- 高污染工况（如氨法、海水脱硫）：每3天校准1次，防止电极膜污染导致响应迟缓。

2. 校准步骤

1. 预处理电极：

- 用去离子水冲洗电极表面浆液，若污染严重，可用0.1mol/L盐酸浸泡5分钟（避免用毛刷刮擦玻璃膜）。

- 氨法脱硫电极需用中性洗涤剂去除蛋白类污染（如肥皂水）。

2. 两点校准：

- 用pH=4.01（酸性）和pH=9.18（碱性）缓冲液校准，覆盖脱硫浆液常见pH范围（4~12）。

- 高温校准需使用温度匹配的缓冲液（如用60℃缓冲液校准80℃工况电极）。

3. 斜率验证：

- 标准斜率应接近59mV/pH（25℃），若＜55mV或＞61mV，需更换电极或检查液接界是否堵塞。

三、日常维护

1. 电极清洗

- 自动清洗：连接压缩空气或高压水自动清洗装置，每天至少冲洗1次（每次30秒），防止石膏、盐分结垢。

- 手动清洗：拆下电极用软布蘸取稀盐酸（10%浓度）擦拭玻璃膜，避免使用含氟溶剂（如氢氟酸）。

2. 参比液检查

- 每周观察参比液液位，低于电极腔体2/3时需补充（使用与电极匹配的KCl或KNO?溶液）。

- 若参比液变浑浊或颜色异常（如AgCl电极液变黄），需立即更换并清洗参比腔。

3. 磨损与老化监测

- 定期检查玻璃膜是否有裂痕、划痕，若出现测量值跳变或漂移，可能是膜层破损，需及时更换。

- 记录电极使用时长，普通玻璃电极寿命约6~12个月，高温/高腐蚀工况需缩短至3~6个月。

四、特殊工况操作建议

表格

工艺类型 操作重点 禁忌事项 

石灰石-石膏法 每次校准前用石膏溶解液（pH≈5.5）浸泡清洗 用强碱性溶液清洗（如NaOH） 

氨法脱硫 避免电极长时间接触高浓度氨水（pH＞11） 使用含银参比电极（氨会腐蚀AgCl） 

海水脱硫 每天用淡水冲洗电极，防止氯离子结晶 忽略液接界堵塞导致的电位漂移 

五、停用与保存

- 短期停用（＜7天）：浸泡在pH=4.01缓冲液或3mol/L KCl溶液中，避免干燥。

- 长期停用（＞30天）：用去离子水洗净后晾干，玻璃膜套保护帽（内放湿润棉球），参比液腔保持干燥。

总结

- 核心原则：防污染、控温度、勤校准，根据浆液特性选择针对性维护方案。

- 异常处理：若测量值波动大或响应慢，优先检查液接界是否堵塞、温度补偿是否启用，再排查电极老化问题。

- 通过规范操作可延长电极寿命30%以上，同时提升脱硫系统pH控制精度（误差≤±0.1pH）

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